气动法兰V型球阀
别 名:V型切断阀,V型调节球阀
材 质: 不锈钢、铸钢、碳钢、特种双相钢等
口 径: DN15 ~ DN250
连接形式: 对夹
压力等级: PN10/PN16/PN25/PN40/PN64
150LB/300LB/600LB
常 温 型: 零下40℃-220℃ 高 温 型: 220℃-400℃
密封等级: V级 Ⅵ级
结构特点
1、阀体整体式结构:对夹式和法兰式V型球阀阀体都是整体侧装式结构,结构刚性强,不容易引起变形和外泄。
2、上下自润滑轴承:阀体内装有上下自润滑轴承,与阀杆接触面积大,承载能力高,磨擦系数小,使阀门的扭矩减少。
3、阀座可根据介质和工况的需要,选金属硬密封或PTFE软密封:金属硬密封阀座密封表面堆焊硬质合金,球 面镀硬铬或喷焊、离子氮化等硬化处理,使密封面使用寿命增强,耐温提高;软密封PTFE阀座或增强PTFE阀座密封性好 耐腐蚀,适应范围广。
4、经济实用性:阀体重量轻,阀杆扭矩小,配用气动或电动执行器相应规格小,与其它类型的调节阀相比,性价比高。
5,介质适应范围广:由于V型开口与阀座之间的剪切作用力,及阀内腔流道的光滑圆整,使介质不易积存于内腔,所以 它除适合液体介质外,更适合于带纤维及固体颗料介质的系统控制。
6、小流量精确控制:通过对小口径阀芯特殊V型开口的加工,可实现小Cv值精确控制。
结构特点
1、阀体整体式结构:对夹式和法兰式V型球阀阀体都是整体侧装式结构,结构刚性强,不容易引起变形和外泄。
2、上下自润滑轴承:阀体内装有上下自润滑轴承,与阀杆接触面积大,承载能力高,磨擦系数小,使阀门的扭矩减少。
3、阀座可根据介质和工况的需要,选金属硬密封或PTFE软密封:金属硬密封阀座密封表面堆焊硬质合金,球 面镀硬铬或喷焊、离子氮化等硬化处理,使密封面使用寿命增强,耐温提高;软密封PTFE阀座或增强PTFE阀座密封性好 耐腐蚀,适应范围广。
4、经济实用性:阀体重量轻,阀杆扭矩小,配用气动或电动执行器相应规格小,与其它类型的调节阀相比,性价比高。
5,介质适应范围广:由于V型开口与阀座之间的剪切作用力,及阀内腔流道的光滑圆整,使介质不易积存于内腔,所以 它除适合液体介质外,更适合于带纤维及固体颗料介质的系统控制。
6、小流量精确控制:通过对小口径阀芯特殊V型开口的加工,可实现小Cv值精确控制。
气动对夹V型球阀装配现场
一、客户如对产品有特殊要求,须在订货合同中提供以下说明:
a.结构长度;
b.连接形式;
c.公称直径、全通径、缩径、管道尺寸;
d.运用介质及温度、压力范围;
e.试验、检验标准及其它要求。
二、本厂可根据客户特定要求配置各类驱动装置。
三、如由客户提供确定的阀门类型和型号时,客户应正确说明其型号的含义和要求,在供需双方理解一致的条件下签订合同。
V型球阀安装与调试
V型球阀在安装前需要作如下工作:
(1)V型球阀检查工作:检查所要安装的V型球阀是否适合使用工况;检查所安装的V型球阀球体以及部件是否完好无损;检查所要安装的V型球阀球体的附件是否齐全;长期存放的V型球阀的各种性能是否合格。有条件时对所有将要安装的V型球阀进行性能测试,合格后再进行安装施工。
(2)检查管道:对于新施工的管道,在安装V型球阀前需要及时清理管道中的杂质,以免V型球阀在初开机时被损坏。
V型球阀吊装:要用正确的工具和方法对产品进行吊装,以免V型球阀的安装过程中被损坏。
V型球阀安装:请在焊接管道上设计牢固的支撑,严禁管道重量由阀体来承担,这样会对V型球阀使用性能造成一定的影响。对于大口径的V型球阀(DN350以上)要对阀体两端的管道进行支撑。
V型球阀的调试:V型球阀产品在出厂前都进行过严格的测试,如有附件组装,V型球阀组装后都进行了初步调试,为了您的系统能精确运行,在V型球阀安装完成后,V型球阀要进行精调,以便系统正常运行;V型球阀调试由专业的调试人员进行。
V型球阀的系统试运行:在安装完成后,系统要进行一次试运行,以确保V型球阀完全适应控制系统。
V型球阀的维修:V型球阀的在使用过程中可能会出现问题,针对不同的问题,采取不同的解决方法。常见问题如下:
填料处泄漏,产生原因:(1)可能是因填料螺栓未压紧;(2)长期运行,填料磨损。解决方法:(1)用专用扳手拧紧填料压盖螺母;(2)拆下填料压盖,更换填料。一般情况下拧紧填料压盖螺母就可以解决问题。
后压盖处泄漏产生原因:O型圈损坏。解决方法:更换O型圈。
法兰连接处泄漏产生原因:(1)法兰垫片失去弹性;解决方法:更换法兰垫片。(2)法兰垫片错位;解决办法,重新把垫片安放在法兰密封面位置上。
密封座外测泄漏产生原因:O型圈或石墨环损坏;解决方法:更换O型圈或石墨环。
密封座与阀芯之间泄漏产生原因:(1)关闭时执行器未达到90度;解决方法:调整执行器行程,使其可以完全处于全关状态。(2)密封面磨损;解决方法:取下密封座,拆下球,对密封座和阀芯进行研磨修复。如果密封座损坏严重,可重新更换密封座。
执行器漏气产生原因:O型圈损坏严重;解决方法:更换新的O型圈。
阀芯卡阻产生原因:(1)阀芯和阀座之间有杂质卡住;解决方法:让执行器反向动作,清理掉杂质后再检查阀座是否损坏,如果未损坏,继续使用,如果阀座损坏,更换阀座后再重新使用。(2)介质产生结晶,阀座后腔弹簧室充满了介质,阀座无法浮动;解决方法,更改阀座结构,使介质不易进行弹簧室。(3)阀座因热澎涨而卡死,主要原因是产品结构不适合工况要求,解决方法:更换产品结构,使用适合该工况的产品。(4)执行器配置过小;解决方法:加大执行器扭矩。
1、操作前须确认管路和阀已被冲洗过。
V型球阀是球阀的一种,它的关闭件是半球体上开有V字型开口,V型开口具有锋利的刃口,在球体回转过程中,关闭件之间有擦拭作用,对介质具有强有力的切断力,球体的V型开口与阀座流道形成一个扇形区域,在回转过程中可改变流道截面积,形成对介质的精确调节,它是一种角回转的调节阀,其密封性能与普通球阀相同,使它同时具备调节和开关两种功能,与气动或电动执行器配套,广泛使用于工业过程自控系统中。
V型球阀属于固定球阀,也是单阀座密封球阀,调节性能是球阀中最佳的,流量特性是等百分比的,可调比达100:1。它的V型切口与金属阀座之间具有剪切作用,特别适合含纤维、微小固体颗粒、料浆等介质。
球阀它具有相同的旋转90度的动作,不同的是旋塞体是球体,有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向,它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀最适宜做开关、切断阀使用,但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用,如V型球阀。
V型球阀产品特点
1、阀体整体式结构:对夹式和法兰式V型球阀阀体都是整体侧装式结构,结构刚性强,不容易引起变形和外泄。
2、上下自润滑轴承:阀体内装有上下自润滑轴承,与阀杆接触面积大,承载能力高,磨擦系数小,使阀门的扭矩减少。
3、阀座可根据介质和工况的需要,选金属硬密封或PTFE软密封:金属硬密封阀座密封表面堆焊硬质合金,球面镀硬铬或喷焊、离子氮化等硬化处理,使密封面使用寿命增强,耐温提高;软密封PTFE阀座或增强PTFE阀座密封性好耐腐蚀,适应范围广。
4、经济实用性:阀体重量轻,阀杆扭矩小,配用气动或电动执行器相应规格小,与其它类型的调节阀相比,性价比高。
5,介质适应范围广:由于V型开口与阀座之间的剪切作用力,及阀内腔流道的光滑圆整,使介质不易积存于内腔,所以它除适合液体介质外,更适合于带纤维及固体颗料介质的系统控制。
6、小流量精确控制:通过对小口径阀芯特殊V型开口的加工,可实现小Cv值精确控制。
V型球阀设计标准
1、法兰标准:GB/T9113.1-2010、JB/T79.1-1994、HG20592-2009、 ASMEB16.5、EN1092-1:2001
2、压力一温度额定值:GB/T12224-2007、ASME816.34-2003、IS07005-1
3、结构长度标准:对夹式:企业标准法兰式:ISAS75.04-1995,IEC/DIN534-3-2
4、适应温度范围: -29℃一1?500C常温型一2goC_2500C中温型一2goC_3500C高温型
5、密封与强度试验标准
强度及密封试验标准:GB/T?4213-2007
V型球阀应用行业(领域)包括:能源、石化、冶金、化工、采矿、造纸、环保、生化、制药、石油、电力、印染、轻工、食品、烟草、制糖、饮料等各个领域。
V型球阀阀座泄漏量试验方法及步骤
1) 准备
a、准备好所试V型球阀相对应的施压法兰并检查O 形圈是否完好,若损坏应及时调换;
b、准备好测试泄漏量用量杯或流量计,其精确度应高于被测阀允许泄漏量读数值的±10%。
2) 被测V型球阀与试压法兰固定
a、用起吊设备吊起被测V型球阀放试压设备(专机)上,对好“O”形圈位置,夹紧。(注意:试验结束前不允许被测V型球阀与起吊设备脱开)
b、用螺栓、螺母将试压法兰与被测V型球阀夹紧。
3) 给执行机构气室输入符合规定的信号压力并施加所需的关阀扭矩,使V型球阀处于关闭位置。执行机构输入信号压力值参见表2。
4) 给被测V型球阀输入试验介质,并调整介质压力到规定值:
a、金属密封:试验介质为常温水或空气;
b、软密封:试验介质为空气;
c、试验介质为常温水时,试验压力为1.1PN;
试验介质为空气时,试验压力为0.6MPa;
注:试验介质为常温水时,为了防锈应在水中加防锈剂。
5) 被测V型球阀输入介质压力后,使V型球阀芯动作2~3 次后关闭,当V型球阀的泄漏量稳定后,在V型球阀的出口处测量V型球阀的泄漏量。
6) 按规定流向施加试验压力;
7) 将被测V型球阀从试压机上卸下,倒净阀内残余水,并用压缩空气吹干残余水。
手动法兰V型球阀主要性能规范
公称压力PN | 常温最大工作压力 | 壳体试验压力 | 气密封试验压力 | 高压密封试验压力 |
---|---|---|---|---|
1.6 |
1.6 |
2.4 |
0.6 |
1.76 |
2.5 |
2.5 |
3.8 |
0.6 |
2.75 |
4.0 |
4.0 |
6.0 |
0.6 |
4.4 |
6.4 |
6.4 |
9.6 |
0.6 |
7.1 |
Class150 |
2.0 |
3.0 |
0.6 |
2.2 |
Class300 |
5.0 |
7.5 |
0.6 |
5.5 |
手动法兰V型球阀适用温度范围
壳体材料 | 阀座材料 | 适用温度 | 适用介质 |
---|---|---|---|
碳钢C型 |
PTFE+不锈钢 |
≤150℃ |
水、蒸汽油品等 |
不锈钢 |
≤250℃ |
||
铬镍钛P型 |
PTFE+不锈钢 |
≤150℃ |
硝酸类 |
不锈钢 |
≤200℃ |
||
铬镍钼钛钢R型 |
PTFE+不锈钢 |
≤150℃ |
醋酸类 |
不锈钢 |
≤200℃ |
||
铬钼钒钢I型 |
不锈钢 |
≤200℃ |
蒸汽、冶炼能源等 |
手动法兰V型球阀主要零件材料
阀体、阀盖 |
GB |
WCB |
ZG1Cr18NiTi |
ZG0Cr18Ni12Mo2 |
ZG15Cr1Mo1V |
|||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ASTM |
WCB |
CF8 |
CF8M |
WC9 |
||||
球体 |
GB |
2Cr13/1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni9Ti |
0Cr18Ni12Mo2 |
25Cr2Mo1V |
|||
ASTM |
CA15 |
CF8+HF |
CF8M+HF |
WC9+HF |
||||
阀杆、固定轴 |
GB |
2Cr13 |
1Cr18Ni9Ti |
0Cr18Ni12Mo2 |
25Cr2Mo1V |
|||
ASTM |
420 |
304 |
316 |
F22a |
||||
阀座 |
GB |
PTFE |
2Cr13 |
PTFE |
1Cr18Ni9Ti |
PTFE |
0Cr18Ni12Mo2 |
D517 |
ASTM |
PTFE |
420 |
PTFE |
304 |
PTFE |
316 |
HF |
|
填料 |
GB |
PTFE |
柔性石墨 |
PTFE |
柔性石墨 |
PTFE |
柔性石墨 |
柔性石墨 |
ASTM |
PTFE |
柔性石墨 |
PTFE |
柔性石墨 |
PTFE |
柔性石墨 |
柔性石墨 |
|
螺栓 |
GB |
35 |
0Cr18Ni9 |
0Cr18Ni9 |
15Cr1Mo1V |
|||
ASTM |
A193 B7 |
A320-B8 |
A320-B8 |
A193-B16 |
||||
螺母 |
GB |
45 |
0Cr18Ni9 |
0Cr18Ni9 |
20CrMo |
|||
ASTM |
A194 2H |
A194-8 |
A194-8 |
A194-4 |
PN1.6MPa手动法兰V型球阀主要连接尺寸及重量
公称压力 PN(MPa) |
公称通径 DN(mm |
尺 寸(mm) | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
L | D | D1 | D2 | D6 | b | Z-φd | H | ||
1.6 |
25 |
150 |
115 |
85 |
65 |
- |
14 |
4-14 |
75 |
32 |
165 |
135 |
100 |
78 |
- |
16 |
4-18 |
105 |
|
40 |
180 |
145 |
110 |
85 |
- |
16 |
4-18 |
95 |
|
50 |
200 |
160 |
125 |
100 |
- |
16 |
4-18 |
107 |
|
65 |
220 |
180 |
145 |
120 |
- |
18 |
4-18 |
142 |
|
80 |
250 |
195 |
160 |
135 |
- |
20 |
8-18 |
152 |
|
100 |
280 |
215 |
180 |
155 |
- |
20 |
8-18 |
178 |
|
125 |
320 |
245 |
210 |
185 |
- |
22 |
8-18 |
252 |
|
150 |
360 |
280 |
240 |
210 |
- |
24 |
8-23 |
272 |
|
200 |
400 |
335 |
295 |
265 |
- |
26 |
12-23 |
342 |
|
2.5 |
25 |
150 |
115 |
85 |
65 |
- |
16 |
4-14 |
75 |
32 |
165 |
135 |
100 |
78 |
- |
18 |
4-18 |
85 |
|
40 |
180 |
145 |
110 |
85 |
- |
18 |
4-18 |
95 |
|
50 |
200 |
160 |
125 |
100 |
- |
20 |
4-18 |
107 |
|
65 |
220 |
180 |
145 |
120 |
- |
22 |
8-18 |
142 |
|
80 |
250 |
195 |
160 |
135 |
- |
24 |
8-18 |
152 |
|
100 |
280 |
230 |
190 |
160 |
- |
28 |
8-23 |
178 |
|
125 |
320 |
270 |
220 |
188 |
- |
30 |
8-25 |
252 |
|
150 |
360 |
300 |
250 |
218 |
- |
34 |
8-25 |
272 |
|
200 |
400 |
360 |
310 |
278 |
- |
34 |
12-25 |
342 |
|
4.0 |
25 |
150 |
115 |
85 |
65 |
58 |
16 |
4-14 |
75 |
32 |
180 |
135 |
100 |
78 |
66 |
18 |
4-18 |
107 |
|
40 |
200 |
145 |
110 |
85 |
76 |
18 |
4-18 |
95 |
|
50 |
220 |
160 |
125 |
100 |
88 |
20 |
4-18 |
107 |
|
65 |
250 |
180 |
145 |
120 |
110 |
22 |
8-18 |
142 |
|
80 |
280 |
195 |
160 |
135 |
121 |
22 |
8-18 |
152 |
|
100 |
320 |
230 |
190 |
160 |
150 |
24 |
8-23 |
178 |
|
125 |
400 |
270 |
220 |
188 |
176 |
28 |
8-25 |
252 |
|
150 |
400 |
300 |
250 |
218 |
204 |
30 |
8-25 |
272 |
|
200 |
502 |
375 |
320 |
282 |
260 |
38 |
12-30 |
342 |